Conseils et astuces

Vérification de votre circuit électronique

Tests de votre circuit électronique

Nous sommes experts dans le domaine de l’assemblage de circuits électroniques en ligne. En seulement quelques étapes simples, les outils uniques de myProto vous permettent de générer votre circuit en ligne facilement.

Au cours du processus de fabrication, myProto teste minutieusement vos projets afin de détecter toute anomalie. L’un de ces contrôles a lieu après l’étape dite de « refusion », qui consiste à fixer chacun des composants électroniques sur le circuit imprimé.

À cet effet, myProto inspecte minutieusement les circuits imprimés. Pour effectuer le contrôle, l’une des méthodes suivantes est sélectionnée en fonction du volume et des caractéristiques des cartes.

 

Contrôles manuels

Pour les petites séries, un technicien en électronique interne inspecte les circuits imprimés montés, assurant ainsi le contrôle qualité post-soudage. Cependant, cette méthode devient de moins en moins précise à mesure que le nombre de cartes inspectées augmente. Cela est dû à la taille réduite des composants : une inspection de plus d’une heure entraîne une fatigue optique, conduisant ainsi à une perte de précision.

Contrôle optique automatique

C’est la pratique d’inspection la plus appropriée pour les séries plus grandes. Une machine d’inspection optique automatique (machine AOI) peut détecter les erreurs à l’aide d’un ensemble de caméras haute définition. Les caméras sont placées à des angles différents pour couvrir toutes les soudures. La lumière se reflète de manière différente selon la qualité de la soudure. Cela permet à la machine de reconnaître les soudures de qualité inférieure plus rapidement que l’œil humain ne pourrait le faire. Bien sûr, la machine AOI permet également de supprimer la fatigue optique de l’équation.

Tests JTAG

Le JTAG est une norme industrielle utilisée pour vérifier les conceptions et tester les circuits imprimés après leur fabrication. myProto est en mesure de réaliser des tests JTAG en production, sur demande préalable. Les principaux avantages associés à l’utilisation en production du test JTAG et de la programmation in-situ sont résumés ci-dessous :

  • Pas besoin d’appareils de test.
  • Intègre le développement de produits, les tests de production et la programmation de périphériques dans un seul outil/système.
  • Les données d’essais techniques et de programmation sont réutilisées en production.
  • Développement rapide de procédures de test.
  • Les tests pré-production peuvent débuter le lendemain, lorsque le prototype est mis en production.
  • Réduit considérablement la gestion des stocks : le fait qu’aucune pièce ne soit préprogrammée permet d’éliminer le maniement d’appareil et les dommages dus aux décharges électrostatiques (DES).
  • Élimine ou réduit le temps d’utilisation des TIC, notamment la programmation et la détection.

Inspection par rayons X

La troisième méthode d’inspection de myProto implique l’utilisation des rayons X. Bien que moins courante, cette méthode est surtout utilisée (et plus efficace) pour les circuits plus complexes ou multicouches. Les rayons X permettent à un agent de voir à travers les couches ou de visualiser les couches inférieures, de sorte que les anomalies invisibles puissent être détectées et identifiées. Comme cela nécessite des machines très spécifiques, myProto sous-traite les inspections par rayons X pour obtenir une analyse de qualité et de fiabilité optimales.

Contrôle qualité final

La dernière étape de la phase de contrôle consiste à tester le fonctionnement du circuit électronique. Ce faisant, les erreurs potentielles sont détectées et corrigées extrêmement rapidement, ce qui permet d’effectuer régulièrement des tests fonctionnels après le processus de refusion.

Le fonctionnement du circuit est simulé à travers des scénarios d’utilisation, la carte étant alimentée en courant et les signaux simulés pendant que les testeurs surveillent les caractéristiques électriques. Bien entendu, l’exécution d’un tel test nécessite l’accès aux schémas et aux informations de l’utilisateur. Cela permet d’économiser du temps, des ressources et des matériaux à la fois pour le fabricant et le concepteur.

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