Mogelijkheden

Productieproces pcba assemblage mogelijkheden

Zeer korte doorlooptijden

Industriële kwaliteit

Van proto tot serie

Technische ondersteuning

Gebruiksvriendelijk platform

Sterke partnerships

Productieproces PCBA

Het is onze missie om prototypes snel te leveren met dezelfde kwaliteit als een serie PCBA. Het leveren van hoge kwaliteit is alleen mogelijk wanneer het gehele proces is geautomatiseerd. Door de software en de hightech apparatuur zorgt myProto voor de hoogste kwaliteit. Daarnaast is het proces volledig traceerbaar.

Produceer uw prototype

Productieproces PCBA

  • Hightech Apparatuur
  • Ervaren Engineers
  • Volledige traceerbaarheid
  • Laatste test en visuele controle

Constante en betrouwbare kwaliteit

Het productieproces van myProto is gericht op het snel leveren van kwalitatief hoogwaardige prototypes. Door de combinatie van de software, hightech apparatuur en het team van ervaren ingenieurs levert myProto PCBA prototypes met een constante hoge kwaliteit.

Door ieder product een unieke barcode mee te geven, is het gehele proces traceerbaar. MyProto beschikt over alle informatie over de componenten en over het productieproces van ieder prototype.

 

Proces stappen

Om tot het perfecte PCBA prototype te komen, volgt MyProto de volgende processtappen.

Stap 1: Traceerbaarheid
Aan het begin van elk productieproces ontvangt elke PCB een unieke 2D barcode. Deze barcode wordt gescand tijdens het hele proces. Dit geeft ons de mogelijkheid om de leveranciersinformatie en het leverdocument van elke afzonderlijke component te traceren, welke stap in het productieproces wanneer werd uitgevoerd en door wie en het geeft een link naar de BOM revisie en de kale PCB specificaties.

Stap 2: Soldeerpasta sjabloon

De MPM Momentum Elite Dual Lane Stencil Printer voegt soldeerpasta toe aan de kale PCB.

Stap 3: Pick & Place

De SMD componenten worden nauwkeurig geplaatst door de Samsung Pick&Place machine.

Stap 4: Inspectie

De correcte plaatsing en oriëntatie van de opbouwmontage componenten wordt gecontroleerd, voordat de assemblages worden overgebracht naar de soldeeroven.

Stap 5: Reflow solderen

De PCB’s worden geplaatst in de Essemtec RO300FC Forced Convection Reflow, met hun bijbehorende componenten. De oven bevat verschillende zones en die zorgen ervoor dat de soldeerpasta verhardt. Bij voorkeur gebruiken we soldeerpasta met een laag smeltpunt (smeltpunt op 1500), waardoor ieder risico op schade aan de componenten door hoge soldeertemperaturen wordt uitgesloten.

Stap 6: Inspectie

Nadat de opbouwmontage componenten op de assemblages zijn gesoldeerd, worden deze opnieuw geïnspecteerd om te zien of er mogelijke defecten in de soldeerverbindingen aanwezig zijn.
Als de klant dit vraagt en als een aanvullende optie, kan deze inspectie worden uitgevoerd door een machine: de Omron VT-RNS AOI inspecteert de platen. De machine checkt of the componenten correct geplaatst zijn en of de soldeerverbinding correct is toegepast.

Stap 7: Toevoegen van THT componenten

THT componenten worden handmatig geplaatst op de PCB, de juiste oriëntatie in acht nemend. Het solderen wordt uitgevoerd door de Auto Soldering SEHO Go Wave 1030 machine of het wordt handmatig gedaan, afhankelijk van de vereiste graad van selectieve soldering.

Stap 8: Panelscheiding

Als de PCB printplaat een panel is met meerdere enkele circuits, dan wordt de panelscheiding in deze stap gedaan. Om zo efficiënt mogelijk te werken worden PCB’s in een paneel verwerkt. Om deze PCB’s uit het paneel te halen zijn de pcb’s uitgerust met speciale kanten. Na het assemblageproces worden de kanten afgesneden. Om in staat te zijn de randen op een zuivere manier weg te snijden, zijn voorgesneden break-out tabs of een V-snede noodzakelijk (dit wordt gedefinieerd tijdens de kale PCB-bestelling)

Stap 9: inspectie

Na het solderen van de THT componenten en de panelscheiding, worden de assemblages opnieuw geïnspecteerd om zowel de juiste plaatsing en oriëntatie van alle componenten te verifiëren alsmede de kwaliteit van de soldeerverbindingen en de zuiverheid van het wegsnijden.

Stap 10: verpakking

De assemblages worden verpakt in ESD veilige verpakkingen. Elke assemblage wordt apart verpakt in een ESD beschermingszak. Als de PCB afmetingen de standaardafmetingen overschrijden, dan verpakken we de assemblages in antistatisch schuim.

Stap 11: de laatste kwaliteitscontrole

Voordat we de verpakking afsluiten voor verzending, wordt een steekproef van de PCBA prototypes genomen en nogmaals optisch gecontroleerd. Op deze manier kunnen we garanderen dat de prototypes perfect geproduceerd zijn.

 

Creëer uw account

Testimonials

myProto is fast, reliable and very proactive, securing the prototyping phase of a product

Lees verder

Xavier LAMBRECHT
R&D Engineer @ CE+T Power

myProto heeft een goede marketing strategie die, denk ik, uniek is in de PCB-branche.

Lees verder

Tom Redant
Technical Manager @ Hammer-IMS nv

De snelheid en de follow-up waren geweldig. Ik was echt verbaasd over de snelheid en nauwkeurigheid van de prototypes. Ze stonden op de zesde werkdag al op mijn bureau.

Mr Bart Geraets
Technical Director & Founding Partner @ IPEE nv

Dankzij de expertise van myProto kunnen we onze mini-evaluatie printplaten produceren en snel reageren op de vraag van onze klant.

Lees verder

Sarah Houtain
Field Application Engineer @ e-peas semiconductors

Meer over myProto mogelijkheden

Contact

myProto
Korporaal Trésigniesstraat 6
B-1190 Brussel
België

Tel : +32 2 333 27 75
Fax : +32 2 333 27 77
E-mail : info@myproto.eu

Lid van

Agoria FHI EDM

Sociale media

Volg ons op FacebookVolg ons op LinkedIn

Betaalwijzen visa - mastercard - maestro bank transfer - sofort - bancontact paypal

Wij versturen met TNT

Top
x

Version 2 has arrived!

Try the new myProto PCBA prototyping platform

100€ discount

Order your project with our new platform and receive a discount of 100€!
Voucher code :
myProtoV2

Create account